合金鑄鋼件

   根據(jù)合金元素總量的多少，合金鑄鋼可分為兩低合金鋼和高合金鋼大類。

   ①低合金鑄鋼，我國主要應(yīng)用錳系、錳硅系及鉻系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用來制造齒輪、水壓機(jī)工作缸和水輪機(jī)轉(zhuǎn)子等零件，而ZG40Cr1常用來制造高強(qiáng)度齒輪和高強(qiáng)度軸等重要受力零件。

   ②高合金鑄鋼，具有耐磨、耐熱或耐腐蝕等特殊性能。如高錳鋼ZGMn13，是一種抗磨鋼，主要用于制造在干磨擦工作條件下使用的零件，如挖掘機(jī)的抓斗前壁和抓斗齒、拖拉機(jī)和坦克的履帶等;鉻鎳不銹鋼ZG1Cr18Ni9和鉻不銹鋼ZG1Cr13和ZGCr28等，對(duì)的耐腐蝕性很高，主要用于制造化工、石油、化纖和食品等設(shè)備上的零件。

企業(yè)視頻展播，請(qǐng)點(diǎn)擊播放

視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄鋁機(jī)柜使用鑄鋁，其材料強(qiáng)度、剛度都遠(yuǎn)不如鋼板，在艦載環(huán)境下，既要保證設(shè)備安裝所需的剛烈度，又不能使骨架過重，因此要進(jìn)行詳細(xì)的模態(tài)分析及計(jì)算機(jī)計(jì)算，在本次設(shè)計(jì)中將對(duì)機(jī)柜的剛烈度同時(shí)進(jìn)行優(yōu)化，結(jié)合機(jī)柜的重量指標(biāo)及可加工性，尋求佳平衡點(diǎn)。

鑄鋼廠的焊接工藝的特點(diǎn)為焊前當(dāng)真清理待焊表面，采用焊前預(yù)熱，選用熱量集中的電源和小熱輸入焊接就能獲得滿足的焊接接頭。由于鑄鋁材質(zhì)在高溫時(shí)強(qiáng)度很低，液態(tài)活念頭能好，在焊接時(shí)金屬輕易下榻，為保證焊透又不致塌陷，焊接時(shí)采用墊板來托住融化金屬及四周金屬。

鑄件堆焊方法的選擇

堆焊的物理本質(zhì)、冶金過程和熱過程的基本規(guī)律與一般焊接技術(shù)基本上是相同的。但是,堆焊的主要目的是保證堆焊層的合金成分與性能,而不是為了連接,因此堆焊技術(shù)有其自身的特點(diǎn)。堆焊方法的種類很多,幾乎所有用于焊接的熔焊方法都可用于堆焊。只有正確地選擇堆焊方法,加上合理地選用堆焊材料,才能達(dá)到理想的效果。

由于焊條電弧堆焊的生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)條件差、稀釋率高。當(dāng)工藝參數(shù)不穩(wěn)定時(shí)，易造成堆焊層合金的化學(xué)成分和性能發(fā)生波動(dòng)，同時(shí)不易獲得薄而均勻的堆焊層。而熔化極氣體保護(hù)電弧堆焊成本低,生產(chǎn)率高,并且無清渣過程,可見度好。